1.夹具刚度不足，致使夹具变形移位

　　在吉林带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应保证一定的刚度，预防注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，分解、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。如果由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，极易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。

　　2.夹具接触间隙偏大

　　在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度极差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具制造程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场组装时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、弹性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。

　　3.密封剂质量差，保管使用不善

　　由于密封剂本身质量不过硬；或者对密封剂的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够全面；或者由于保管不善，在堵漏作业过程中，错选、混用了密封剂；或者使用了过期失效的密封剂。虽然暂时封堵成功，但它所形成的结构不够致密，耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定弹性长，难免出现再次泄漏。

　　4.密封剂注入不充实

　　由于注剂孔布置、夹具安装不合理或注剂操作工艺不当，致使注入的密封剂不能完全充实到密封腔的各个角落。当密封剂固化收缩后，就会在夹具内产生较大间隙，造成再次泄漏。

　　如果想要预防吉林带压堵漏再次泄露，我们需要在平时要注意对堵漏工具的维护，以免在施工过程中出现故障。